Флексопечать в Сарапуле
Флексография представляет собой метод печати, при котором пигментные составы с помощью специальных эластичных штампов наносятся на поверхность различных материалов: бумагу, пластик, картон, кашированные фольгированные листы, полиэтилен.
Флексографическая печать используется для производства элементов упаковки, преимущественно разных видов этикеток, наклеек, пакетов.
Суть метода
Флексопечать была внедрена в промышленное производство более века назад. Первые попытки ее использования датируются 20-годами прошлого века. В 1930-ых годах было разработано оборудование, которое могло выполнять сразу две автоматизированные функции: упаковку и печать. Постепенно флексопечать с упаковочных картонных боксов для тортов и табака распространялась на типографическую продукцию, а потом на многие виды упаковки.
Сегодня нанесение изображения происходит с помощью специальных флексоформ, которые изготавливаются из эластичной резины, и действуют по принципу штампа. Узор наносится на формы посредством использования технологии химической гравировки. Форма фиксируется на валу, затем покрывается краской и отпечатывается на рабочей основе.
Флексографическая печать востребована за счет высокой скорости и возможности нанесения рисунка на плотные материалы значительной толщины. Она подходит для работы с большими партиями, а сам метод прост и не требует высокой квалификации рабочих.
Область применения
Флексопечать используется для оформления стикеров, этикеток, наклеек, упаковочных материалов. Метод применяют в процессе печати календарей, плакатов, журналов, рекламных и новостных листовок.
С помощью флексографии печатается ряд газет, разного вида рекламная продукция, книги. В последнее время этот способ стали применять для оформления ламелей жалюзи, декорирования толстого пластика, тканей.
Преимущества и недостатки метода
Основное направление применения флексографии – печать самоклеющихся этикеток. Они востребованы в самых разных областях: производстве, торговле, доставке, грузоперевозках за рубеж.
Востребованность флексографической печати обусловлена следующими ее преимуществами:
- возможность переноса изображения на любой тип поверхности;
- рулонная намотка с использованием всей поверхности полотна;
- экологичность и безопасность используемых материалов, в частности, красок;
- доступная себестоимость при оформлении малых и больших тиражей;
- высокая скорость печати;
- возможность применения метода на упаковке для пищевых продуктов;
- стойкость нанесенного изображения;
- экономный расход материалов.
Важно! Рулонная печать позволяет ускорить обработку поверхности рабочего материала. Это необходимо при автоматизации процесса, а также для последующей постпечатной обработки.
Главными недостатками способа является перенос пастельной палитры, низкое качество печати мелкого шрифта, отсутствие промышленных стандартов, которые разработаны для многих других методов печати. При малых партиях заказа флексопечать просто невыгодна.
И все равно, для многих заказчиков плюсы этого способа нанесения принтов перевешивают его минусы, поэтому флексографическая печать так востребована.
Оборудование
При переносе принта на рабочую поверхность может быть задействовано оборудование одного из трех видов:
- Секционные станки. Используются для нанесения рисунка или текста на крупногабаритные объекты. Для каждой краски предусмотрен отдельный формный цилиндр.
- Планетарное оборудование. Применяются для печати на поверхности бумаги или пластика. Подходит только для односторонней печати.
- Ярусные станки. Используются для работы с плотными материалами, на которых не нужно точно совмещать цвета.
В качестве дополнительного оборудования применяются специальные установки «под клиентов» с секциями под трафареты, тиснение или ламинирование.
Также могут использоваться модули, обеспечивающие контроль печати, переворот рабочего материала, нанесение специального УФ-отверждающего состава.
Флексоформы
Формы для флексографической печати изготавливаются из резины или фотополимеров. Клише классифицируются по используемому типу краски, степени жесткости, толщине и чувствительности к веществам-растворителям.
Типы рабочих поверхностей
Способ флексографической печати может применяться на самых разных материалах. В качестве последних используется:
- бумага (глянцевая, мелованная);
- картон (обычный, гофрированный);
- пластик;
- полиэтилен;
- синтетическая пленка.
Ряд рабочих поверхностей имеют свои особенности, которые учитываются в процессе переноса изображения.
Важно! При использовании фольги она покрывается специальной смазкой, которая препятствует прилипанию.
Толщина фольгированной ленты варьируется от 5 до 150 микрон.
Тип материала учитывается также при выборе красок для флексопечати
Выбор краски
Почти все красящие пигменты, используемые при флексографии, содержат в своем составе пигмент и растворитель. Последний нередко составляет жидкую основу краски. В отличие от воды спиртовые растворители испаряются быстрее, сто сказывается на скорости высыхания краски.
Однако это одновременно является и их недостатком, так как в процессе испарения они выделяют вредные пары.
Все краски, применяемые при флексографической печати делятся на УФ-разновидности, спиртовые и водные.
УФ-краски
В отличие от других двух видов ультрафиолетовый композит не содержит растворителей. Высыхание красящего слоя происходит за счет воздействия УФ-излучения. Краска демонстрирует отличную адгезию к рабочей поверхности, в составе которой присутствует полимеры или целлюлоза.
Красящее вещество отличает стойкость к износу, хорошая фиксация на большинстве материалов.
Основой составов являются акриловые и эпоксидные соединения. Акрилаты хорошо работают на поверхностях с высокими поглощающими характеристиками. Акриловый вариант отличает специфический запах, эпоксидный запаха не имеет и демонстрирует лучшую фиксацию.
Составы, полимеризующиеся под действием ультрафиолетовых лучей, могут применяться для оформления упаковок пищевых продуктов.
Краски на спиртовой основе
Составы на базе чистого спирта или водно-спиртовой смеси содержат пигменты и синтетические добавки, которые увеличивают сцепление пигментных молекул.
Краски на спиртовой основе используют для переноса изображения на пленку: полиэтилен, БОПП-пленку, тканый полипропилен.
Краски на летучей основе применяются для флексопечати на листовой фольге и пергаменте.
Составы на водной основе
Самый экологически чистый и безопасный материал, где в качестве растворителя выступает вода или водно-спиртовой раствор. Применяется для материалов, в чьем составе не синтетических веществ. Краски наносятся на рабочий участок, прижимается и высыхает после полного испарения растворителя.
Композит на водной базе подходит для работы с бумагой, картоном.
Основные этапы работ
Технологический процесс флексопечати включает следующие этапы работ:
- разработку эскиза макета;
- изготовление флексоформ;
- нанесение изображение на подготовленные валы форм;
- перенос изображения.
Качество печати обусловлено оборудованием и используемым программным обеспечением.
Разработка макета
Подготовка эскиза, который и станет основой печатного принта, ложится на художников и программистов. Они обязаны проконтролировать соответствие размеров, проконтролировать правильность написания слов, палитру логотипов.
При использовании метода флексографической печати не рекомендуется использовать полутона, сложные оттенки и цветовые переходы.
Подготовка флексоформ
Формы для флексопечати производятся двумя способами: цифровым и аналоговым. Первый допускает применение химических соединение и реактивов для переноса изображения. Второй использует специальные аппараты.
Процесс изготовления флексоформы включает в себя:
- экспонирование пластины из полимера и изображения на лицевой стороне;
- промывка и сушка флексоформы;
- обработка светом.
Перед началом печати флексоформа должна быть промыта и тщательно высушена.
Печать
Процесс печати осуществляется на специальном оборудовании, которое различается шириной рабочего поля. Этот параметр может достигать 2,5 метров. Различаются аппараты и скоростью нанесения рисунка. Готовый вариант не требует финишных обработок.
В результате применения метода на выходе заказчик получает полностью готовый продукт, который можно выставлять на прилавки или направлять в продажу.
Флексопечать – универсальный метод переноса изображения, который быстро позволяет создать оригинальную упаковку для любого продукта.
